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絲網(wǎng)機(jī)工藝原理是什么
絲網(wǎng)機(jī)基本工藝原理：
利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過程中刮板始終與絲網(wǎng)印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網(wǎng)印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網(wǎng)印版通過自身的張力而產(chǎn)生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網(wǎng)印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網(wǎng)印版其它部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網(wǎng)印版也抬起，全自動絲印機(jī)，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。
造成模版污染的主要原因是油墨控制不當(dāng)，絲印機(jī)公司，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。
另一個油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)會導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細(xì)微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周過的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時解決，絲印機(jī)，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。
三、主操在操作該設(shè)備前還要確認(rèn)該設(shè)備是否有倚靠物。比如網(wǎng)版倚靠該設(shè)備、網(wǎng)架倚靠該設(shè)備、洗網(wǎng)水等其它物品倚靠該設(shè)備。
四、主操在網(wǎng)版架下進(jìn)行擦網(wǎng)版工作時，另一主操或是上片人員要在旁邊協(xié)作和監(jiān)督。
圖象蹭臟
印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，絲印機(jī)廠家，及移印頭的壓力過大等均會導(dǎo)致印刷過程中移印頭滑動。
可能的原因解決方法
移印頭：移印頭太硬換一個軟一點(diǎn)的移印頭試試；移印頭太小換一個較大的移印頭試試；用移印頭邊緣移印調(diào)整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具
承印材料：物件表面過於異形采用特殊形狀的移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置
其它原因：印刷物件固定不穩(wěn)固重新固定；夾具沒有達(dá)到足夠的穩(wěn)定程度重新調(diào)整
了解單色絲網(wǎng)印刷機(jī)的特性：
1、單色絲網(wǎng)印刷機(jī)用于本系列印刷設(shè)備涉及工業(yè)廣泛，尤其涉及適用于服裝行業(yè)、無紡布、匹布、傘業(yè)、工藝品、裁片、PVC及織帶等絲網(wǎng)印花業(yè)都實用。適合水性、膠漿、油性油墨、熱固油墨、漿料等特殊油墨都較為實用。
2、單色絲網(wǎng)印刷機(jī)采用觸控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，實現(xiàn)了全程數(shù)字化控制。
3、單色絲網(wǎng)印刷機(jī)采用PCL電腦程序控制。
4、單色絲網(wǎng)印刷機(jī)可隨意設(shè)定印刷速度，計算印刷張數(shù)，并可設(shè)定張數(shù)自動停機(jī)。
5、單色絲網(wǎng)印刷機(jī)采用精密線性滑軌，有效的保證了機(jī)械運(yùn)動的高精密性。
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